Требования к аспирационным системам

Требования к аспирационным системам

Качество сжатого воздуха на нужды систем КИПиА должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

2.4.7. Взаимосвязанные производственные участки и технические устройства должны быть оснащены двусторонней громкоговорящей и телефонной связью.

2.4.8. Технические устройства, работа которых предусмотрена в автоматическом, наладочном и ручном режимах, должны иметь сигнализацию о включении их в данный режим работы.

2.4.9. Средства связи и сигнализации должны быть расположены в зонах максимальной видимости и слышимости производственного персонала, а также быть легкодоступными и безопасными для обслуживания.

2.4.10. Значение сигналов и правила поведения производственного персонала при подаче их, а также перечень лиц, имеющих право подавать сигналы, должны быть указаны в производственных инструкциях, утвержденных техническим руководителем организации.

2.4.11. Эксплуатация технических устройств, а также всех видов технологического, внутризаводского рельсового и безрельсового транспорта при неисправности сигнальных и блокировочных устройств запрещается.

2.4.12. За приборами, средствами автоматизации, сигнализацией, дистанционным управлением и устройствами защитных блокировок должен быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий их исправную работу.

2.4.13. Обслуживание и ремонт приборов и элементов систем управления, контроля и сигнализации должны производиться специалистами, подготовленными согласно требованиям главы I настоящих Правил.

2.4.14. На период замены приборов и элементов систем управления, контроля и сигнализации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасное проведение технологических процессов в ручном режиме.

2.5.1. Аспирационные системы должны обеспечивать удаление опасных и вредных веществ в виде пылегазовоздушных смесей (газы, пары, пыль, аэрозоли) от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных действующими стандартами. Устройство аспирационных систем должно соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил.

2.5.2. Эксплуатация технических устройств и технологических транспортных средств, являющихся источниками загрязнения воздуха опасными и вредными веществами, в производственных помещениях без устройства аспирационных систем запрещается.

2.5.3. Аспирационные установки должны включаться до пуска технических устройств, а отключаться после их остановки с выдержкой по времени, исключающей возможность создания в воздухе рабочей зоны концентрации опасных и вредных веществ, превышающей ПДК.

2.5.4. При наличии автоматически включаемых аспирационных установок должны быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно у аспирационного оборудования.

2.5.5. Если при случайном (аварийном) отключении местной системы вентиляции невозможна остановка производственного процесса (технического устройства) или при остановке производственного процесса (технического устройства) продолжается выделение вредных веществ в рабочую зону в количествах, превышающих ПДК, должны быть предусмотрены резервные вентиляторы с автоматическим включением.

2.5.6. Аспирационные системы должны быть герметичными. Состояние герметичности аспирационных систем должно систематически проверяться, а обнаруженные неплотности — устраняться. Конструкция местных отсосов не должна затруднять обслуживание и ремонт оборудования.

2.5.7. Удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в атмосферу подлежат очистке.

2.5.8. Во взрывопожароопасных производственных помещениях пылегазовоздушные смеси, подлежащие аспирации, должны проверяться на содержание взрывопожароопасных веществ в соответствии с графиком и по инструкции, утвержденной техническим руководителем организации. Концентрация таких веществ, определяемая при режиме их максимального выделения, не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
Мокрая очистка воздуха, содержащего вещества и материалы, реагирующие с водой с выделением взрывоопасных и токсичных веществ (газов), допускается при условии исключения возможности образования в аппарате мокрой очистки пылегазовоздушных смесей в концентрациях, превышающих 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени, а для токсичных газов — в концентрациях, превышающих ПДК.

2.5.9. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов системы аспирации должно производиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному техническим руководителем организации. Коммуникации аспирационных систем, транспортирующих пыль, должны систематически очищаться от осевшей пыли. Скопление взрывопожароопасной и пожароопасной пыли в аспирационных системах не допускается.

2.5.10. Применение пылеосадительных камер для очистки пылегазовоздушных смесей от взрывопожароопасных и пожароопасных пылей запрещается.

2.5.11. При использовании аппаратов мокрой очистки пылегазовоздушных смесей должны предусматриваться меры по удалению или по предотвращению образования трудносмываемых осадков в аппаратах и коммуникациях.

2.5.12. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрывопожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технические устройства, обслуживаемые этими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций.

2.5.13. Инструментальная проверка эффективности работы аспирационных систем должна производиться не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта или реконструкции. Акты проверки систем должен утверждать технический руководитель организации.

2.6. Технологические трубопроводы

2.6.1. Проектирование, сооружение и эксплуатация стальных стационарных технологических трубопроводов, транспортирующих газообразные, парообразные и жидкие среды в пределах остаточного давления от 0,001 МПа (вакуум) до давления 320 МПа и рабочих температур от — до , должны выполняться в соответствии с требованиями действующих правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов и строительных норм и правил. При проектировании, сооружении и эксплуатации технологических трубопроводов специального назначения должны учитываться физико-химические свойства и параметры транспортируемой среды.

2.6.2. Технологические трубопроводы в производственных помещениях должны прокладываться открыто. Прокладка технологических трубопроводов в каналах допускается только в случаях, предусмотренных действующими нормами проектирования.

2.6.3. Не допускается прокладка трубопроводов для кислот, щелочей, других агрессивных веществ, а также паропроводов над рабочими площадками, проходами и рабочими местами. Запрещается прокладка технологических трубопроводов через административно — хозяйственные и бытовые помещения, помещения электроустановок, КИПиА, вентиляционных камер и тепловых пунктов. Не допускается прокладка любых трубопроводов через дымовые трубы, борова и другие подобные устройства.

2.6.4. Все фланцевые соединения трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости, должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и др.). В местах движения людей и транспорта (дороги, переходы, проезды) кожухи и желоба должны выполняться с отводом агрессивных жидкостей в безопасное место.

2.6.5. На вводах трубопроводов в здания должна устанавливаться запорная арматура, а при необходимости — регулирующая арматура.

Системы аспирации, аспирационные пылеулавливающие установки

Срок исполнения от 4-х недель.

Аспирационная установка или пылеулавливающая система – элемент вытяжной вентиляции, предназначенный для удаления из рабочей зоны технологического оборудования отходов при помощи воздушного потока.

Она локализует примеси и выводит из рабочей области, снижая их концентрацию до приемлемого и безопасного значения. Благодаря созданию разреженного давления в местах выброса мелких твёрдых частиц (пыли, стружек, волокон) или газов, система аспирации направляет загрязнённый воздух в сторону очистных установок, не позволяя ему смешиваться с чистым, заполняющим остальное пространство помещения. В компании Рекона вы можете купить системы аспирации двух типов: кассетные и рукавные фильтры.

Галерея оборудования

Аспирационные пылеулавливающие установки наиболее востребованы на предприятиях, использующих в производстве пылящие процессы: пересыпание, помол, резку, дробление, шлифовку и другие. Например:

  • Производство продуктов питания и бытовой химии (удаление из воздуха частиц зерновой пыли, костной муки, жмыха)
  • Строительная (отвод золы, угольной, цементной или бумажной пыли)
  • Химическая промышленность (очистка воздуха от вредных химических веществ и продуктов их переработки)
  • Металлургическая отрасль (удаление из рабочей области металлической стружки, пыли и продуктов, выделяющихся при сгорании топлива)
  • Аспирационная система для деревообработки (удаление древесной пыли и стружки)
Смотрите так же:  Список болезней 2 группа инвалидности

Каталог систем аспирации

Расчет и проектирование систем аспирации и пылеулавливающих агрегатов требует комплексного подхода, включающего:

  • расчёт объёма очищаемого воздуха;
  • анализ параметров функционирования пылеулавливающих агрегатов;
  • определение размера, характера и концентрации частиц, содержащихся в отводимом воздухе;
  • учёт аэродинамических характеристик оборудования, являющегося источником загрязняющих частиц;
  • определение необходимой степени очистки воздуха;
  • анализ условий циркуляции воздушных масс;
  • подбор способа отвода и утилизации загрязнений.

Типы аспирационных систем

Моноблочная содержит вентилятор, фильтр и сборник отходов. Отличается мобильностью и универсальностью, её достаточно установить рядом с оборудованием, требующим отвода загрязнённого воздуха из рабочей зоны. Пример: пылеулавливающая установка для деревообработки, устанавливаемая рядом со станком.

Модульная конструкция может содержать сепаратор, воздуховод и вентилятор высокого давления. Подобные системы сложнее предыдущего типа, выполняются по индивидуальному проекту, учитывающему требования заказчика. Поэтому их изготавливают, как для работы в отдельном цеху, так и для обслуживания всего производства в целом.

Классификация аспирационных систем по способу циркуляции воздуха:

  • Прямоточные, в которых загрязнённые воздушные массы отводятся из производственного помещения непосредственно в атмосферу.
  • Рециркуляционные, возвращающие воздух после очистки обратно в цех.

Более компактным оборудованием, предназначенным для очистки воздуха рабочей области, является пылеулавливающий агрегат. В зависимости от типа, его можно прикрепит непосредственно к станку. При этом качество работы производственного оборудования возрастёт, а воздушные потоки будут очищены от неслипающихся и неволокнистых крупнодисперсных частиц.

НПО «Рекона» выполняет расчет, проектирование и производство современных пылеулавливающих систем и аспирационных установок, которые:

  • Качественно очищают воздух в соответствии с предъявляемыми требованиями.
  • Не занимают полезную площадь производственного помещения.
  • Не препятствуют непрерывной работе станков, повышают их производительность и качество получаемой продукции.
  • Оснащены автоматизированной системой транспортировки собранных отходов.
  • Обеспечивают одну и ту же скорость воздушного потока в эксгаустерном патрубке, не зависящую от количества станков, работающих в цеху, и соответствующую заявленной в сопроводительных документах.
  • Пожаробезопасны, защищены от возможности возгорания пыли в вентиляторах.
  • Надёжны и износостойки.
  • Позволяют регулировать производительность в зависимости от количества работающих в цеху аппаратов, что даёт возможность снизить расход электроэнергии и уменьшить амортизацию аспирационного оборудования.
  • Возвращают тёплый очищенный воздух обратно в помещение, тем самым снижая затраты на отопление.
  • Не превышают допустимого уровня шума.

Проектирование и расчет аспирационной системы требует точных данных и специальной подготовки от исполнителя. Если допустить ошибку, то в лучшем случае установка не будет работать, а в худшем окажется опасной. И переделывание агрегата потребует от вас немалых средств.

Наши сотрудники спроектируют для вас систему аспирации любой сложности, а также её отдельные части. Опытные проектировщики и монтажники всегда:

  • проконсультируют вас по любому вопросу, включая тонкости выбора оборудования;
  • подготовят подробное техническое задание;
  • произведут все необходимые расчёты, подберут оборудование и составят коммерческое предложение;
  • подготовят проект и необходимую документацию;
  • выполнят установку и ввод в эксплуатацию;
  • обеспечат гарантийное обслуживание.

Чтобы купить систему аспирации или получить консультацию по пылеулавливающим установкам, вы можете обратиться к нашим специалистам по телефонам 8 (800) 707-00-45 или 8 (49232) 4-00-95.

Расчет стоимости

Стоимость изготовления аспирационной установки — от 420.000 рублей.
Чтобы узнать цену системы аспирации с вашим параметрам, заполните заявку, мы в кратчайшее время произведем расчет.

Аспирационные системы: виды, устройство, критерии выбора установки

Производственные процессы нередко сопровождаются выделением пылеобразных элементов или газов, которые загрязняют воздух в помещении. Проблему помогут решить аспирационные системы.

Это устройства, которые удаляют промышленные загрязнения в момент их появления и способствуют эффективной очистке воздуха.

Как это работает

Загрязнение воздуха — неизбежная часть многих производственных процессов. Чтобы соблюсти установленные санитарные нормы чистоты воздуха, используют процессы аспирации. С их помощью можно эффективно удалять пыль, грязь, волокна и другие подобные примеси. Аспирация представляет собой засасывание, которое осуществляется путем создания в непосредственной близости от источника загрязнений области пониженного давления.

Чтобы создавать такие системы, необходимы серьезные специальные знания и практический опыт. Хотя работа средств аспирации тесно связана с функционированием вентиляционных систем, не всякий специалист по вентиляции справится с проектированием и монтажом оборудования этого типа.

Чтобы достичь максимальной эффективности, комбинируют методы вентилирования и аспирации. Вентиляционная система в производственном помещении должна быть приточно-вытяжной, чтобы обеспечить постоянное поступление свежего воздуха снаружи.

Аспирация широко применяется в таких областях промышленности, как дробильное производство, обработка древесины, изготовление потребительской продукции и прочие процессы, которые сопровождаются выделением большого количества вредных для вдыхания веществ.

Обеспечить безопасность сотрудников стандартными средствами защиты удается далеко не всегда, и аспирация может стать единственной возможностью наладить безопасный производственный процесс в цеху. Удаление загрязнений с помощью систем этого типа выполняется по специальным воздуховодам, которые имеют большой угол наклона. Такая позиция позволяет предотвратить появление так называемых зон застаивания.

Показателем эффективности работы такой системы считают степень невыбивания, т.е. соотношения количества загрязнений, которые были удалены, к массе вредных веществ, не попавших в систему.

Различают модульные системы аспирации и модели в виде моноблок. Первые представляют собой стационарное устройство, вторые более мобильны. Кроме того, различают низконапорные (менее 7,5 кПа), средненапорные (7,5-30 кПа) и высоконапорные (свыше 30 кПа) системы аспирации.

Моноблоки состоят из таких элементов как:

  • вентилятор;
  • сепаратор;
  • накопитель отходов.

Сепаратор представляет собой фильтр для очистки воздушных масс, проходящих через устройство. Накопитель отходов может быть как стационарным, т.е. встроенным в моноблок, так и съемным. Такой агрегат можно приобрести уже готовым и просто установить в подходящем для выполнения аспирационных процедур месте. При этом их не сложно подключить к имеющимся централизованным системам.

Модульные системы сложнее в монтаже и обходятся дороже, но их использование значительно эффективнее, чем при применении моноблочных конструкций. Такие системы не бывают типовыми, сначала их проектируют с учетом конкретных условий и задач. При этом учитывается целый ряд факторов, таких как:

  • характеристики производственного помещения;
  • особенности технологического процесса;
  • качества транспортируемой среды и т.п.

Обычно это централизованная система, которая состоит из набора воздуховодов и всасывающего блока. Для крупных предприятий может быть использована система не с одним, а с двумя или большим количеством таких блоков. Материал воздуховодов может быть различным, в зависимости от характера и количества загрязнений, которые предполагается по ним транспортировать.

Самыми прочными считаются конструкции из черного металла, но они же и наиболее дорогие. В любом случае отдельные участки воздушной магистрали герметично соединяют с помощью фланцев, скрепленных болтами.

Среди достоинств систем аспирации можно отметить относительную простоту конструкции, совместимость с различными видами производственного оборудования, не приносят вреда окружающей среде, их работу при желании можно автоматизировать, способствуют повышению пожарной безопасности помещения и т.п.

К недостаткам таких установок относят, прежде всего, повышение затрат на электроэнергию, особенно, при неправильном проектировании, а также малую устойчивость металлических воздуховодов к износу. Эти моменты следует учитывать при выборе подходящей конструкции.

Почему необходимо проектирование

Для создания модульной системы аспирации проектируют установку следующих элементов:

  • местного отсоса;
  • наклонных воздуховодов;
  • системы фильтров;
  • высоконапорного вентилятора и т.п.

В качестве местного отсоса могут быть использованы различные модели устройств, например, бортовой отсос, конструкции типа “зонт”, “укрытие” и другие. Воздуховоды прокладывают от места забора отходов до точки из перемещения в наружное пространство. Фильтрационная система может предполагать как удаление очищенных воздушных масс из помещения, так и возврат их обратно после фильтрации к месту забора.

Смотрите так же:  Начальник отдела продаж трудовой договор

Перед составлением проекта аспирационной установки необходимо провести техническую экспертизу состояния объекта. На этом этапе можно выявить и устранить недостатки системы. Подобной же проверке можно подвергнуть и уже существующие системы вентилирования и аспирации.

Эффективность аспирации во многом зависит от объемов воздуха, которые проходят через воздуховоды за единицу времени. Чем больше этот показатель, тем дороже обходится монтаж конструкции, а также расходы на ее эксплуатацию. Если подобрать компоненты системы правильно, то затраты, как начальные, так и эксплуатационные, можно существенно снизить.

Это включает выбор подходящего устройства для отсоса воздуха, грамотные расчеты по распределению приточного воздуха и т.п. В результате нагрузка на систему снизится, фильтры будут реже требовать очистки, ресурс работы вентиляторов повысится и т.д. Некоторые владельцы промышленных мощностей при подборе системы очистки идут по пути наименьшего сопротивления.

Они отталкиваются от параметров установки циклонного типа, просто сообщив поставщику условия ее функционирования: расход воздуха и характер загрязнений. В результате они получают устройство, производительность которого подобрана по таблицам без учета прочих параметров. Опытные проектировщики утверждают, что такой подход обычно приводит к повышенным расходам и снижению эффективности работы оборудования.

Стоимость циклонной установки тем выше, чем больше объемы воздуха, которые через нее перемещаются. Если оптимизировать уже существующую систему воздухораспределения, то можно подобрать отсосы и фильтры, которые дадут необходимый эффект при меньшем расходе воздуха.

Такое оборудование обойдется дешевле, экономия может составить примерно треть от общей суммы расходов. Именно поэтому перед выбором оборудования для системы аспирации следует позаботиться о технической экспертизе и пригласить опытных проектировщиков.

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем. Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра — при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом.

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60 градусов, для скорости 45 м/с — угол менее 60 градусов и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью. Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации — потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса. В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других — “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли. Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба Вентури или другие подходящие агрегаты.

Почему возникают проблемы

Даже при наличии системы аспирации в производственном помещении, нужно периодически проверять уровень содержания загрязнений в воздухе. Бывает так, что система работает в штатном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается слишком высокой. Причиной недостатков могут оказаться некоторые явления:

  • пыль, скопившаяся в воздуховодах;
  • низкая производительность вытяжного вентилятора;
  • слишком большой расход воздуха;
  • недостаточный приток свежих воздушных масс.

Если в каналах воздуховодов скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что в проекте изначально были заложены слишком низкие скорости перемещения воздушных масс. Другая причина этого явления — огрехи в конфигурации элементов системы аспирации. Препятствовать своевременному удалению частичек пыли из системы может наличие чрезмерно крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие достаточного количества люков очистки и т.п.

Неправильный монтаж или ошибки могут вызвать слишком высокие потери воздуха в системе, что приводит к общему снижению производительности устройства. Утечка воздушных потоков может происходить и в результате неправильной работы системы фильтрации. По этой причине при расчетах рекомендуется закладывать достаточный процент на такие потери.

Если через систему проходит достаточное количество воздуха, но работа системы все же не демонстрирует ожидаемой эффективности, возможно, следует пересмотреть проектирование местного отсоса-укрытия. Он должен быть расположен так, чтобы собирать максимальное количество загрязнений, препятствуя их попаданию в воздух помещения. Это сооружение проектируется таким образом, чтобы оно не мешало работе и передвижению персонала.

Если в помещение не поступает достаточное количество свежего воздуха, то его будет не хватать для работы аспирационной системы. Чтобы компенсировать повышенную эффективность воздухообмена, в производственном помещении монтируют приточную вентиляцию с рекуперацией. В горячих цехах подогрев поступающего снаружи воздуха не нужен, достаточно сделать проем в стене и закрыть его заслонкой.

Выводы и полезное видео по теме

Здесь представлен обзор распаковки и монтажа мобильной системы аспирации RIKON DC3000 для деревообрабатывающей промышленности:

В этом ролике продемонстрирована стационарная система аспирации, используемая при производстве мебели:

Системы аспирации — современный и надежный способ очистки воздуха в промышленных помещениях от опасных загрязнений. Если конструкция правильно спроектирована и смонтирована без ошибок, она продемонстрирует высокую эффективность при минимальных затратах.

Аспирационная система цеха это комплекс оборудования, устройств и агрегатов, обеспечивающий аспирацию от всех станков, возврат очищенного воздуха в цех и транспортировку отходов в бункеры-накопители.

  • Общее описание
  • Задачи
  • Комплектация и оборудование
  • Услуги
  • Документация
Смотрите так же:  Нотариус в энгельсе на тельмана

Аспирационная система цеха это комплекс оборудования, устройств и агрегатов, обеспечивающий аспирацию от всех станков, возврат очищенного воздуха в цех и транспортировку отходов в бункеры-накопители. Аспирационная система состоит из системы управления комплексом, внутренней и внешней разводки воздуховодов, аспирационной установки, системы транспортировки отходов от шлюзового затвора к бункеру и самого бункера с разгрузочным клапаном. Цеховая аспирационная установка представляет собой оборудование, состоящее из фильтров и агрегатов для их периодической очистки во время работы, вентиляторов, шнеков/скребковых механизмов и шлюзовых затворов.

Аспирация — это отсасывание воздушным потоком отходов из области обработки материалов различных производственных процессов.

должна отвечать всем требованием СЭС, нормам пожаро и электробезопасности, экологическим нормам.

технологического оборудования и производственных линий.

Комплектация и оборудование

Системы аспирации состоят из отсосов, пылеуловителей, циклонов, вентиляторов, затворов, противопожарных и взрывозащитных систем, разветвленной системы воздуховодов и других элементов.

При разработке проекта системы вентиляции специалистам приходится учитывать множество факторов, рассчитывать теплоизбытки помещений, воздушные балансы, величину требуемых воздухообменов и многое другое. Малейшая ошибка в расчетах может привести к неэффективной работе всей системы.

После разработки проекта системы вентиляции наши технические специалисты помогут подобрать вариант оборудования, который будет оптимальным для клиента в плане цены и качества.

Наша компания оперативно поставляет на объект продукцию собственного производства, а так же продукцию ведущих зарубежных и российских производителей.

В нашем распоряжении более 100 специалистов и рабочих, которые оперативно и качественно выполняют монтаж всего оборудования на объекте. При необходимости производится демонтаж старых систем.

Целью проведения пусконаладочных работ является настройка установленного оборудования, выявление недостатков, и несоответствий согласно проектной документации, способных негативно повлиять на безопасность и эффективность работы всей системы.

Наша компания оказывает услуги по сервисному обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования любого типа и гарантирует поддержание климатических систем в работоспособном состоянии в течении всего срока обслуживания.

Мы выполняем любые виды работ по устранению неполадок в работе системы вентиляции и кондиционирования с целью восстановления их работоспособности и эффективности.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация
Федеральное законодательство

  • Главная
  • ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 04.06.2003 N 47 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНЫХ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДРОБЛЕНИИ, СОРТИРОВКЕ, ОБОГАЩЕНИИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ОКУСКОВАНИИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ»
  • На момент включения в базу документ опубликован не был

Требования по вентиляции, пылеподавлению, аспирационным устройствам

80. На всех вновь вводимых и реконструируемых объектах обогащения (переработки) полезных ископаемых должны быть системы вентиляции, газоочистки, пылеулавливания и кондиционирования воздуха, обеспечивающие состав воздушной среды на рабочих местах, соответствующий действующим санитарным нормам.

Контроль за составом атмосферы на рабочих местах осуществляется по результатам анализов проб воздуха. Места отбора проб и их периодичность устанавливаются графиком, утвержденным техническим руководителем организации, но не реже одного раза в квартал и после каждого изменения технологии работ.

81. Все помещения, в атмосфере которых возможно появление вредных для здоровья людей газов, аэрозолей и других примесей, необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией, оснащать соответствующими контрольно-измерительными приборами с системами сигнализации о превышении предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ.

Порядок вывода людей из опасных зон в случае превышения концентрации вредных веществ в атмосфере производственных помещений сверх ПДК, а также использование ими средств индивидуальной защиты определяются в Плане ликвидации аварий в соответствии с Приложением N 1.

82. Вентиляционные (аспирационные) установки должны быть оборудованы специальными приспособлениями (лючки, штуцера) для контроля и измерения скоростей, давлений и температур воздуха в воздуховодах и устройствах, регулирования объемов перемещаемого воздуха.

Очистные устройства следует проектировать с учетом физико-химических свойств пыли (очистка в скрубберах, циклонах, электрофильтрах, рукавных фильтрах и др.).

83. Порядок эксплуатации и обслуживания вентиляционных установок должен быть определен отдельными производственными инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации.

84. Убирать пыль во всех помещениях фабрик следует механизированным способом при помощи всасывающих пневматических устройств или гидросмыва.

85. В цехах, где предусматривается мокрая уборка полов, а также во всех цехах с мокрым технологическим процессом полы должны быть с водонепроницаемым покрытием. Уклон полов для стока воды должен быть не менее 0,02 (1,8 град.). На основных проходах уклоны полов не должны превышать 0,04 (2,6 град.) и служебных проходах — не более 0,1 (6 град.).

86. Обезвреживать цианосодержащие промышленные стоки с применением хлоропродуктов и других реагентов необходимо только в герметизированном оборудовании, обеспеченном аспирацией, приборами контроля и дистанционным управлением.

87. Дробилки, транспортерные ленты для подачи руды и промежуточных продуктов, места пересыпки и загрузки их в оборудование (питатели, агрегаты для сушки, электростатические и электромагнитные сепараторы, пеноприемные желоба флотомашин, емкости с растворами реагентов и др.) должны быть оборудованы укрытиями с аспирационными системами или системами гидрообеспыливания, сблокированными с производственным оборудованием. Блокировка устройств системы должна обеспечивать включение их за 3 — 5 мин. до начала работы и выключение их не ранее чем через 5 мин. после остановки оборудования или работы без нагрузки.

88. Помещения, в которых хранят реагенты или работают с ними, должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в атмосфере этих помещений на уровне, не превышающем ПДК. Удаляемый из реагентных помещений воздух перед выбросом в атмосферу необходимо подвергать очистке и нейтрализации.

89. В реагентном отделении должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация, оповещающая о прекращении работы вентиляторов.

При остановке вентиляционной установки или при повышении содержания вредных веществ в воздушной среде выше предельно допустимых концентраций работы в помещении немедленно приостанавливают и рабочих выводят на свежий воздух.

Вход в помещение разрешается только после восстановления работы общеобменной вентиляции и снижения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до уровня ПДК.

90. Помимо общей вентиляции помещения, места выгрузки реагентов, вскрытия тары и посуды, растворные чаны, отстойники и другие аппараты, где возможно выделение вредных веществ, должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами с уплотнениями и укрытиями с отсосами.

91. Во время работы технологического оборудования все основные приточно-вытяжные вентиляционные и аспирационные установки должны работать непрерывно.

При неисправных системах вентиляции эксплуатация технологического оборудования, работа которого сопровождается выделением пыли и газа, запрещается.

92. Управление процессами сушки и грануляции концентрата, подачи его на погрузку, а также управление работой вентиляционных и пылегазоочистных систем необходимо осуществлять с пультов, установленных в операторской. В местах обслуживания сушильных агрегатов должны быть предусмотрены душирующие установки с автоматически регулируемой температурой подаваемого воздуха.

93. Вновь смонтированные и реконструированные вентиляционные (аспирационные) установки должна принимать в эксплуатацию комиссия, назначенная руководством организации.

Запрещается приемка в эксплуатацию вентиляционных (аспирационных) установок при наличии недоделок и неэффективной их работе.

94. При блокировке работы вентиляционных и аспирационных установок с основным и вспомогательным оборудованием должны быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно у вентиляционного или аспирационного оборудования.

95. Газовоздушная смесь, отсасываемая вакуум-насосами, перед ее выпуском в атмосферу должна собираться в общий звукоизолированный коллектор, быть очищена от вредных компонентов и масел.

Взаимное расположение точек выхлопа вакуум-насосов и воздухозаборных устройств следует выбирать в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами.

108shagov.ru. Все права защищены. 2019